​在工业安全、环境监测、能源管理等关键领域，气体浓度的精准感知是预防事故、优化流程的核心环节。气体泄漏若未能及时发现，可能引发爆炸、气体中毒等重大安全事故；浓度出现偏差，则容易造成能源浪费、环保超标，甚至带来不可逆的安全风险。四方光电作为国内最早自主研发并量产微型红外传感器的企业之一，以非分光红外检测

​在国际油价高位震荡、能源安全需求迫切的背景下，煤基合成油（煤制油）作为煤炭转化的重要路径，其经济性与“安稳长满优”运行对保障国家能源安全愈发关键。生产过程的精细化监控直接关系气化效率与油品收率。对于采用鲁奇炉气化技术的费托合成装置而言，出口气体成分的及时准确监测，直接关系到气化效率、油品收率与装置运

​【引言】在天然气净化处理的核心工段，最危险的安全事故往往是源于工艺内部的“失控"。当原料气中H2S、CO2浓度骤然飙升，而下游脱硫装置毫不知情时，一次看似平稳的生产，就可能在短时间内演变为酸性气体流经脱硫塔、腐蚀后续设备，甚至导致净化气大面积超标外输的重大事故。这种风险，肉眼看不见，经验摸

​电解液作为电池中的"血液"，承担离子传导的重要使命；同时，电解液也是潜伏的危险源。其主要由有机溶剂（如EC、DMC等）和锂盐组成，一旦发生泄漏，会引发多重风险：短路：泄漏的电解液在电池内部“拉帮结派"、形成新的导电路径，可能引发外部短路；腐蚀：锂盐（如LiPF₆）遇水则

​燃气是民生与工商业重要的能源，但其易燃、易爆的特性也带来了潜在的安全隐患。微小流量泄漏难以察觉，长时间停气埋下隐患，异常用气行为难以及时识别，一旦失控，可能引发火灾、爆炸等严重事故，威胁生命财产安全。为应对城燃企业对精准计量与安全用气的双重需求，超声波技术正突破传统计量局限。以超声波燃气表为核心载体

​　　2026年11月1日，国家强制性标准GB 46519-2025《电动汽车供电设备能效限定值及能效等级》即将正式实施，合规提效已成为充电桩行业不可规避的硬性要求。该标准明确：直流充电桩能效分三级，一级≥96.5%、二级≥95.5%、三级(准入底线)≥94.5%，需通过多电压、多负载9工况加权测试，

​近年来，我国年钢铁产量已突破10亿吨，占世界总产量50%以上，成为全球钢铁生产大国。然而，从“钢铁大国"迈向“钢铁强国"，仍需推动各生产环节的技术创新与设备升级。加热炉作为钢铁轧钢生产的核心热工设备，其燃烧控制的优化正是这一升级进程中的重要环节。在此背景下，武钢集团热轧厂引入激光

​【引言】在天然气行业，微量水是引发管道堵塞、腐蚀与运输效率降低的主要隐患。传统水露点监测方法响应慢、维护复杂，难以满足实时预警的需求。本文聚焦激光微水分析仪，阐述其如何通过高精度、抗干扰、免维护的连续监测，将水露点从被动检测指标转为主动防控参数，帮助企业在脱水工艺、长输管线与LNG等领域实现风险防控

​引言：应对国七，打破进口依赖正当时随着“国七”排放标准临近，其严苛的限值（如下表所示）对重型车发动机测试提出了更高要求。然而，核心的排放测试设备长期依赖进口，导致车企面临成本高昂、服务响应慢、技术自主可控性差等多重挑战。打破这一“卡脖子”环节，已成为行业绿色转型的迫切需求。表1 重型车发动机国六b与

​　　寒冬行车，为抵御严寒，大家一致选择紧闭车窗、开启内循环暖风。然而行驶途中，司乘人员常会莫名感到困倦乏力、注意力不集中，尤其是长途驾驶更易出现头痛眩晕等不适，这些看似不起眼的“小状况”，实则是高浓度CO2在悄悄作祟。这个被忽视的“健康隐患”，不仅影响座舱空气品质，更会引发疲劳驾驶，给出行安全埋下致

​　　近年来，储能电站火灾事故频发，多起事故与变流器(PCS)等电气系统故障密切相关，此类事故不仅会造成数百万设备损失，甚至还会导致区域供电异常，为储能行业敲响不容忽视的安全警钟。图源由AI生成什么是储能变流器？　　储能变流器（PCS）负责在电池(直流电) 和 电网/负载(交流电) 之间进行高效、可控

​　　当“好房子”成为国家建设的重要方向，健康的室内空气也同步成为衡量居住品质的核心标尺。政策与需求的双重驱动，正推动室内环境管理迈向更系统、更智能的新阶段。趋势所向：好空气成就“好房子” 　　“十五五”规划中明确提出要建设“安全、舒适、绿色、智慧”的好房子。近日，住建部在《关于提升住房品质的意见》中

​一、 政策升级，排放更严！2025新标或将NOx纳入强制监测2025年5月，工业和信息化部在《GB 6932-20XX 家用燃气快速热水器》（征求意见稿）中，将原标准中无风状况下的燃烧工况CO项目修订为涵盖一氧化碳(CO)和氮氧化物(NOx)的烟气排放指标，其中特别将NOx排放要求从推荐性转为强制性

​　　近年来，液化石油气泄漏引发的安全事故频发，给人民群众生命财产安全造成严重威胁。据公开案例显示，杭州市西湖区一家餐馆因气瓶间内液化气灶具橡胶软管老化脱落导致燃气泄漏引发爆炸，造成3人死亡、44人受伤。宁夏银川某烧烤店同样因为液化石油气泄漏引发爆炸，最终导致31人遇难。　　液化石油气作为日常生活中广

​随着消费升级与健康意识不断提高，气调包装（MAP）以其调节包装内部气体环境、延长产品保质期的技术优势，已成为食品、药品包装领域的关键工艺。但在实际应用中，包装材料的阻隔性能、封口工艺的稳定性以及产品自身呼吸作用等因素，都可能使包装内部气体成分发生变化，进而影响产品保鲜效果甚至带来安全风险。今天，我们

​　　锂电池生产的核心环节——电极涂布与NMP回收系统中，NMP（N-甲基吡咯烷酮）蒸气的浓度监测是保障安全生产、实现溶剂高效回收的关键。目前，大多数企业依赖传统的催化燃烧式NMP浓度检测器。然而，这种选择背后，却隐藏着让众多工程师头疼不已的固有缺陷——催化剂中毒。定期更换：催化燃烧检测器的无奈之举　

​2025年8月29日，国家标准化管理委员会发布了《电化学储能电站火灾监测预警系统通用技术要求》（GB/T 46261-2025），并于2026年9月1日起正式实施，标志着我国电化学储能电站安全防控进入了新的标准化阶段。新标准：从“看见火”到“预见险”新国标针对电化学储能电站早期火灾探测难、报警不及时

​导读在健康消费盛行的今天，气调包装（MAP）以其“减防腐剂、延保质期"的优势，悄然成为食品与药品包装的主流。然而，包装内看不见的O2和CO2，其微小的浓度变化，却是决定产品成败的关键——浓度失准，轻则风味流失、营养损耗，重则滋生微生物、引发安全隐患。如何精准掌控气体浓度，确保从生产线到货架

​一、在用车尾气PN检测的市场需求与挑战柴油车和汽油车尾气是城市大气中超细颗粒物的主要来源。超细颗粒物可随呼吸进入人体肺泡区域，通过扩散沉积引发多种健康问题。哈佛公共卫生学院2021年研究指出，在每年约620万例与交通污染相关的成人死亡案例中，超细颗粒物是导致死亡的主要原因（占比超过95%），主要死因

​当行业标准和监测设备都聚焦于超微粒子时，谁在关注那些“更大的粒子”？在锂电池制造中，针对≤5.0um微粒的监控体系已日趋成熟。对于工艺中产生的＞5.0μm颗粒，因常超出常规监测范围，长期处于被忽视的“监管盲区”。目前，许多锂电企业认为，只要严格控制微小颗粒，即可保障电池的正常生产，将洁净度管控的重心

​项目背景合作背景当前，燃气采暖热水炉行业正向更高能效、更低排放和更可靠安全的方向持续发展。国家强制标准 GB 25034-2020《燃气采暖热水炉》对各项排放指标，尤其是一氧化碳（CO）和氮氧化物（NOx）的限值提出了明确且严格的要求。对于重视长期发展的企业而言，满足标准仅是基础，要在竞争中建立优势

​项目背景合作背景在我国推动煤炭清洁高效利用和能源结构优化转型的背景下，煤基合成油作为煤炭转化的重要路径，其生产过程的精细化监控与能效提升已成为行业关注焦点。山西作为产煤大省，依托资源优势积极布局煤化工产业，着力推进煤制油等现代煤化工项目提质增效。特别是对于采用鲁奇炉气化技术的合成油装置，出口气体成分

​一、背景概述高炉煤气是钢铁冶炼过程中产生的重要副产品，富含CO、CO₂、H₂、CH₄等多种气体成分，广泛应用于发电、供热及各类工业炉窑。为确保其高效、安全地回收利用，对煤气成分、热值及氧含量等关键参数进行实时监测，已成为优化工艺、降低能耗、保障生产安全的关键环节。二、项目介绍该项目位于云南某大型钢铁

​1. 高炉煤气：从炼铁“副产品”到宝贵能源高炉炼铁作为现代炼铁的主要工艺，其生铁产量占世界总产量的95%以上。该过程以铁矿石、石灰石和焦炭为原料，按一定比例分层装入高炉；同时，经热风炉加热的富氧空气从进风口鼓入炉内。在炉中，原料经历一系列复杂的化学反应：焦炭在风口区与热风燃烧生成CO2，CO2在上升

​鲁奇炉气体成分监测是效率与安全的基石在以煤为原料的制气技术中，固定床、流化床、气流床等工艺各具特点。其中，鲁奇加压气化法作为历史最悠久、技术最成熟的固定床加压气化工艺之一，以其碎煤逆流气化、副产焦油和甲烷含量高的独特优势，在煤制天然气（SNG）、城市煤气及化工合成气领域持续发挥着重要作用。然而，其复

​一、半导体制造中氧监测的重要性与难点在半导体制造过程中，氧污染会引发不必要的氧化反应，导致集成电路和硅片产生缺陷，进而破坏薄膜结构的完整性，严重影响产品的均匀性与可靠性。因此，半导体制造商必须对工艺气体及设备腔室中的氧含量进行严格监控，即便是微量氧气（低至ppm级）也可能显著损害元件性能。目前，半导

​在现代电子制造领域，表面贴装技术（SMT）是决定产品微型化与精密度的关键。作为SMT的核心环节，回流焊工艺的质量直接关乎最终产品的性能与可靠性。随着行业对品质与成本控制的要求日益严苛，在氮气保护环境下进行回流焊已成为高端制造的标配。而这一工艺的优化核心，正聚焦于对保护气氛中微量氧气（O₂）浓度的精准

​在能源结构向绿色低碳转型的浪潮中，天然气的精准高效利用至关重要。其组分与热值的实时在线监测，更是直接关系到产品质量、生产安全与经济效益的核心环节。多年以来，这一关键环节的分析仪器市场几乎被进口色谱仪所垄断，长期忍受着响应迟缓、预处理复杂、耗材成本高等诸多痛点，且天然气的监测技术也面临着多重挑战，包括

​一、背景与政策机遇乏风，是甲烷浓度低于0.75%的煤矿瓦斯。其排放总量极为巨大，占煤矿瓦斯（甲烷）排放总量的约81%。直接排放这些乏风不仅浪费宝贵资源，还会加剧大气污染。然而，由于其甲烷浓度极低，能有效摧毁甲烷并回收热量的技术非常有限。目前，主流技术路线是将抽采的低浓度瓦斯与煤矿乏风掺混后进行无焰氧

​一、清洁燃气：从工业副产物到高值能源清洁燃气是指焦炉煤气经过变压吸附（PSA）氢气提纯工艺后所产生的解吸气。作为炼焦过程的副产品，焦炉煤气原本由氢气（H2，含量54–59%）、甲烷（CH4，含量25–27%）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO₂）及少量轻烃组成。在工业应用中，因其热值偏低，且尘、焦油